相信 幾乎 所有 的空壓機 代理商 朋友 都會 經常 遇到 這樣 一個 棘手 的問題 ：有一些空壓機 用戶 到了 保養 時間 不想 按時 保養 ，想延遲 幾百 、一千 小時 或者 更久時間 保養 。
遇到 這種 情況 ，估計 大家 與用戶 講得最多 的道理 ，可能是延遲 保養 會對空壓機 會帶來 多大 的潛在 危害 ，這也能 說服 其中 的一部分 用戶 按時 保養 。
如果你 遇到 一個 真的 不合情理 的用戶 ，你只能 說，不要 責怪 我以后 的問題 。
這樣 的應對話 術，大概 也是大多數 空壓機 代理商 朋友 經常 采用 的版本
這種 說服 用戶 的方式 ，個人 認為 事倍功半 ，主要是沒有 找到 問題 的核心 所在 ——客戶 為什么 想要 延遲 保養 ？
拋開 用戶 因為 生產 忙，暫時 不能 停機 保養 的客觀因素 以外 ，用戶 想延遲 保養 ，無非 是為了 省錢 。
既然 用戶 是想省錢 ，你卻談了一大堆 延遲 保養 對空壓機 潛在 的危害 ，針對性 不是 特別 強，效果 肯定 會大打折扣 ；再說 ，即使 延遲 幾百 、一千 小時 保養 ，空壓機 短期內 也不會出太大 的問題 ，用戶 看不到 延遲 保養 帶來 的危害 ，自然 想省錢 的心理 就占了上風 ，導致 說服 用戶 按時 保養 事倍功半
既然 用戶 是想省錢 ，咱們 就應該 沿著 省錢 的思路 去說服 用戶 。
大家 保養 機器 時不知道 留意 過電流 沒有 ，一般 保養 前后 電流 會相差 5～15 %（7～10 %是主流 ）。
這就意味著 延期 500 小時 保養 所浪費 的電費 ，夠做一次保養 的費用 了，并且 延期 時間 越長電流 差別 會越大。
這是因為 空壓機 經過 一輪 保養 周期 運行 ，油分 表面 已經 吸附 了很多 灰塵 與積碳 ，如果 延期 保養 ，油分 表面 的灰塵 與積碳 會越來越多
另外 ，潤滑油 經過 一輪 保養 周期 運行 以后 ，老化 速度 會加快 ，產生 積碳 的速度 呈幾何倍增，延期 保養 將加速 提高 電流 ；再就是 ，空濾 在一輪 保養 周期 運行 以后 ，如果不及時 更換 ，吸氣 阻力 會越來越大，同樣 會降低 空壓機 能效
大家 應該 從節能 著手 說服 用戶 按時 保養 空壓機 ，最直接 有效 的方法 是保養 前后 電流 對比 ，用數據說話。
筆者 相信 ，除了 極個別 有個性的用戶 以外 ，絕大部分 想延期 保養 的用戶 還是 容易 被說服 的。
用戶 不是 空壓機 專家 ，對空壓機 的了解 肯定 沒有 我們 深，用戶 想省錢 是無可厚非 的，所以 我們 應該 從專業 的角度 去說服 用戶 按時 保養 ，以此 達到 雙贏 的目的
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