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直擊要害,離心壓縮機那些無法避免的故障!【意朗實業】 點擊:571?|?1594347514

 離心式空氣壓縮機及其工作原理
      離心式壓縮機屬于透平機的一種,是將流體工質中蘊有的能量轉換成機械工的機器。用來將高壓氣體膨脹制取冷量的稱為透平膨脹機,用來將氣體壓縮獲得高壓氣體的即為透平壓縮機。透平壓縮機又根據氣體在其中的流向分為軸流式和離心式兩種。壓縮介質可以是空氣、氧氣、蒸汽、燃氣等。
      顧名思義,離心式空氣壓縮機就是以空氣為工作介質,吸入空氣在其中經過徑向流動被壓縮后輸出高壓空氣的設備。離心式空氣壓縮機的工作流程就是進氣、壓縮和排氣,壓縮機主體由定子、轉子兩部分組成。定子主要有作為氣缸的殼體,其兩端設有導流器、擴壓器、蝸室、軸承等,軸承上承載的主軸轉子是帶有葉片的工作輪,單級壓縮的一個葉輪,多級壓縮的多個葉輪,工作輪是整個設備的核心元件。另外,還有電機驅動和冷卻、降噪等系統。
離心式空氣壓縮機的工作原理是依靠動能的變化來提高氣體壓力。壓縮機工作時,工作介質由進口被軸向進入吸氣室,并經導流器引導者均勻地進入高速旋轉的工作輪,氣體在工作輪上葉片的作用下,一邊跟著工作輪高速旋轉,一邊由于受離心力作用,在葉片槽道中不斷地沿徑向被甩向杠壁,使氣體的壓力和流速同時提高而獲得動能。由工作輪出來的氣體隨即流入呈錐型截面的擴壓器降速增壓,從而從動能部分地轉化為壓力能。高壓氣體匯集到蝸殼中后再經排氣口排出,通過連續地能量轉換,實現獲得高壓空氣的目的。
離心式空氣壓縮機適用于流量大、壓力不高的大型氣體分離設備和其他需要壓縮空氣的用途。
離心式空氣壓縮機的常見故障
      1. 喘振。喘振是離心式空壓機特有的、最常見,也是危害最大的故障造成喘振的原因是在某一工況下,當進入空壓機的空氣流量不能使空壓機產生足夠的壓力,導致排氣端逆止閥關閉,空氣在空壓機內積累到足夠的壓力時,再把逆止閥沖開,如此反復,導致輸出的壓力和電機負荷劇烈地波動。逆止閥日此頻繁開關,就會引起機組的強烈振動并伴隨發出周期性的異常吼叫聲。喘振發生后還會波及到主機以外的電機、進出口管線、壓力表等,控制盤上的所有操作儀表都會隨之發生大幅度的擺動。喘振會對壓縮機的密封系統、軸承系統造成較大損壞,嚴重的喘振有可能打碎葉輪,損傷齒輪箱、電動機等,從而使壓縮機遭到嚴重破壞。
      2. 軸承溫度過高。大型離心式壓縮機軸承采用巴氏合金作為軸承的油潤滑滑動軸承,造成軸承溫度升高的原因:一是供油不足,二是供油溫度過高,三是軸承與軸頸的配合間隙過小或軸承存油溝太淺,使摩擦力增高發出熱量。
      3. 軸承振動過大。機組長期運行,會產生軸承振動過大,究其可能存在的原因:一是原來的找正精度發生變化;二是葉輪粘結或磨損會使轉子動平衡精度被破壞;三是軸頸與軸瓦因磨損造成間隙過大或間隙不均;四是油溫過低粘滯度大;五是負荷頻繁變化或將進入喘振工況;六是齒輪磨損或損壞造成嚙合不良;七是氣缸進水或進入粉塵,還有地腳螺栓振松等等,需要認真查找,對號治理。
      4. 冷卻器冷卻效果差。壓縮機是通過循環水進入各級冷卻器,與氣腔中高溫空氣進行熱交換來降低壓縮空氣溫度,以達到降低功率提高效率作用。影響冷卻效果的原因:一是水量不足或水溫過高,不足以帶走氣腔中空氣的熱量。二是循環水水質較硬,會使管內表面結垢,水臟也會使管路濾芯被泥沙和油污堵塞,影響傳熱工況和冷卻效果。
      5. 油壓突然下降。在油泵突然發生故障或導油管發生破裂后會使油壓突然下降,及時檢查油泵故障的原因,排除后或更換新油管后問題即可解決。
故障的控制與預防
      1、喘振的控制與預防
設備發生喘振跡象后,要立即打開旁通閥,將一部分氣體直接放空來消除,長期有效的控制喘振就要求我們能夠準確地確定喘振流量,以便于實際操作中避免放空而引起的能量浪費。喘振流量是一個變量,影響它的技術參數很多。選擇一個適用于特定用途的喘振控制系統,取決于許多因素,需要我們進行不斷地摸索和試驗。
一般預防喘振發生的措施,一是在允許范圍內適當降低排氣壓力;二是定期檢查清理工作輪和擴壓器上的黏附物,防止葉輪和擴壓器的磨損和腐蝕,損壞嚴重的及時更新;三是注意葉輪與擴壓器之間的間隙變化,及時將間隙調整到規定的范圍。
      2、油路系統的故障排除與預防
離心式壓縮機是一種高速運轉的設備,必須保證油路暢通,油溫正常,以使軸承和變速齒輪等轉動副處于良好的潤滑狀態正常工況下,供油系統的油溫要求控制在40℃~45℃之間。油溫過度,傳動部位得不到充分潤滑會加大摩擦,對設備造成危害。
      所以,在壓縮機使用過程中要特別關注供油溫度,注意氣溫變化對油溫的影響,及時進行加熱或冷卻。要經常檢查供油管路和油泵,清洗濾油器,發生故障立即排除。
      3、水冷系統的故障排除與預防
    空壓機冷卻器的工作介質是水,所以水量、水溫和水質是要充分注意的幾大要素。在運行中一般通過監視冷卻水溫度和控制水量來保證冷卻效果。通過長期操作摸索的經驗表明,冷卻器的溫度應控制30℃~38℃之間是最為適宜的,水溫過低會使空氣中有水分大量析出,排放不及進入下一級,易導致機組振動乃至發生喘振或葉輪損壞;溫度過高則會使機組效率下降,功率增大,還易導致機組末級溫度超高而自動連鎖停機。要對冷卻循壞水的水質進行嚴格控制,避免管路結垢。空壓機的冷卻器和水汽分離器因結構復雜,清潔比較困難,可通過經常清洗或更換水過濾器,或者使用干凈的水源加入水處理劑等保證空壓機的良好冷卻,防止因冷卻水水路堵塞而影響機器正常運行。
 
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