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空壓機是各行各業廣泛使用的生產設備，同時也是高能耗設備。作為工業領域應用廣泛的動力源，壓縮空氣在工業生產中占總能耗的10%~35%。壓縮空氣系統能耗的96%為工業壓縮機的耗電，我國工業壓縮機每年的電耗占全國總電耗的6%以上。空壓機運行成本由采購成本、維護成本和能源運行成本組成，由全生命周期評價理論，采購成本僅占10%左右，而能源成本卻高達77%。

如果把空壓機比作人，那空壓機油就是空壓機的血液，如果人的血液質量不好，就會影響整個身體素質。就好像好的空壓機選用了差的空壓機油，結果不久就會在機器里面燒結產生溶膠，導致機頭卡死機器無發工作，這是就必須“換血”有的空壓機甚者因此而產生爆炸直接燒毀機頭，這時“換血”已經遲了，只能換新機的了。所以空壓機油的選擇直接關系到機器的使用和壽命。

隨著壓縮機潤滑油的使用率越來越高，其故障出現的頻率也越來越高，其中空壓機油的氧化是很容易辨別的壓縮機故障之一。因此，為提高設備管理水平，防止灰塵雜質進入空壓機內，減少零部件磨損，防止潤滑油的氧化，從而降低成本，意朗動力提出“現代設備潤滑”的理念，并細化了油品選擇、保管、監測的具體要求。

“最優節能潤滑“是設備潤滑科學管理的一種模式，對企業設備管理水平的提高具有重要意義。它包括了從油品選擇一直到油品的更換及廢油處理的全壽命周期，涉及油品選擇、污染控制、油品監測、油品凈化、油品更換5個主要方面;它是指通過技術層面與組織層面的有機結合，形成科學的、貼近實際的、具有可操作性的設備潤滑管理體系。

施行“最優節能潤滑”管理模式，是為了改變目前備潤滑管理中存在的問題：用科學的選油方法，替代現有的經驗選油方式：通過加強污染控制，形成良好的潤滑油工作環境;采用規范的油品監測方式，改變原有的隨意的、事后的油品檢測狀態;加強對在用油凈化及養護，延緩油品劣化;用狀態換油替代定期換油。

“最優節能潤滑”管理的目的是提高設備效能、避免非正常停機、降低設備故障、減少維修強度、延長換油周期、提高資源利用率、減少環境污染，最終提高企業的綜合效益

意朗空壓機油與普通空壓機潤滑油相比具有七大優勢：

1.意朗空壓機油比普通具有更好的抗高溫性能;熱穩定性能，熱分解的溫度、閃點和自燃點更高，允許在較高的溫度下使用。

2.意朗合成空壓機油比礦物油具有更優異的粘溫性能和低溫流動性能。

3.意朗空壓機油比礦物油粘度指數更高，粘度隨溫度變化更小。在低溫條件粘度相同時，合成油比礦物油的傾點(或凝點)更低,低溫流動性更好。

4.意朗空壓機油比礦物油具有更低的揮發性。合成潤滑油是一種純化合物，分子結構更穩定，揮發性更低，因此減少了潤滑油的消耗。

5.意朗空壓機油比礦物油具有更出色的水解穩定性，有效防止酸性物質形成，從而延長合成潤滑油的換油周期。

6.意朗合成空壓機油比礦物油具有更出色的抗阻性將不會產生剪切應力，更好的能源效率。

7.意朗空壓機油比礦物油具有更優良的化學穩定性。